確定空心隔板機械化成型機的功能。

針對我國輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)現(xiàn)狀1的研究，認真調(diào)查分析了現(xiàn)有輕質(zhì)隔墻板成型設備的應用，確定了我們的研究思路。空心隔墻板機械化成型主機考慮了以下問題：

（1）通過設計成型機的工藝參數(shù)，將設備的幾十根芯管插入，整個設備一次完成拔能；設備前后擋板可由液壓自動開合；產(chǎn)品長度尺由機械完成。

（2）在增強材料方面，成型設備應采用鋼絲網(wǎng)架增強或玻璃纖維網(wǎng)布增強，以便根據(jù)實際需要設計產(chǎn)品的強度。

（3）在基材方面，成型設備不僅適用于水泥凝膠材料，也適用于石膏凝膠材料；此外，成型主機的工藝性能還應有利于粉煤灰、礦渣、鋼渣、爐渣等工業(yè)廢渣的利用。

(4)產(chǎn)品安裝方便，能有效避免板與板之間的裂縫。

（5）提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，減少人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.空心隔板機械化成型機的設計研究。

基于成型主機各種功能的設計理念，在總結(jié)半機械設備設計經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合項目的實際特點和要求，認真研究空心隔板機械化成型系統(tǒng)，通過反復設計、加工和試驗，最終開發(fā)出滿足自動空心隔板成型機設計要求的成功，適用于生產(chǎn)多種凝膠材料、多規(guī)格尺寸的墻板。設備的主要研究內(nèi)容如下：

2.1機械結(jié)構(gòu)。

空心隔板機械化成型機由兩部分組成，一是墻板成型主機；二是可移動式插管機。

2.2成型原理。

一臺插管機可配備4~6臺成型主機，形成生產(chǎn)元素。墻板成型機制作墻板的原理：模板、底模、前后插頭、芯管垂直排放在底座上，通過液壓傳動關閉模板；插入芯管，形成上開口和下封閉空間。將攪拌均勻的砂漿倒入模板空間，形成空心墻板，然后抽管打開模板。

2.3技術(shù)特點。

本機械采用液壓傳動，定位準確，操作簡單，自動化程度高，成型墻板外觀質(zhì)量好。

3.空心隔板機械化成型機的特點。

與傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)和半機械化生產(chǎn)相比，機械化成型機主要有兩個顯著的特點：一是可以大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度。泵送成型主機注模、成型、拔芯管、開合模等工藝均由機械完成。實驗數(shù)據(jù)比較表明，生產(chǎn)效率可提高約3倍。二是消除了人工半機械生產(chǎn)法中的虛假振動、模具組裝不均勻、抽管、脫模力不均勻等現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量、外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的均勻性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，該機械化成型主機還具有以下特點：

（1）可以使用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布作為增強材料，所以利用機械化成型機生產(chǎn)輕隔板，機械強度在很大范圍內(nèi)變得可調(diào)，如改變鋼絲密度或直徑，可以調(diào)整空心板的強度，使空心隔板的強度可以設計。

（2）空心隔墻板機械化成型機采用了雙槽空心輕質(zhì)墻板的技術(shù)，作者近年來安裝了輕質(zhì)隔墻板的形狀和結(jié)構(gòu)。輕質(zhì)隔墻板兩側(cè)為雙槽形，無需加工抹灰槽。墻板安裝時無接縫帶，可消除墻體裂縫的諸多因素，提高施工效率。

4討論機械化成型機配套機械化生產(chǎn)線。

本課題開發(fā)的機械化成型機可再次形成機械化生產(chǎn)線。配套生產(chǎn)線的工藝流程如圖2所示。首先，測量材料，攪拌均勻，送入漿液計量罐，然后通過漿液輸送泵將漿液輸送到成型主機注模，成型主機采用電加熱和機械拔芯管、打開、模具，產(chǎn)品達到一定強度后，半成品輸送系統(tǒng)進入維修窯維修，維修產(chǎn)品通過包裝庫。