漏糞機生產線。

漏糞板生產線的優點。

1.振動頻率高，產品質量優良:高頻振動使物料混合更加均勻，結構更加緊密，提高漏糞板質量，增強產品承載力和使用壽命，有利于客戶推廣和銷售農場；

2.攪拌系統技術成熟，配比準確，故障率低:采用JS500雙臥軸強制攪拌，稱重準確，攪拌速度快，成型效果好，節省人力物力，提高工作效率；

3.面料系統自動化程度高:采用液壓面料代替人工面料，面料系統更加穩定。此外，我廠面料系統的另一個亮點是它具有二次攪拌的功能，可以將剩余材料刮回面料機，降低人工勞動強度，節省生產時間；

4、立即脫模:傳統生產方式需要的模具多，靜養時間長，我廠漏糞板生產設備從布到模具后，經振動和抹灰處理，水泥漏糞板可脫模到托盤上，自然靜養即可

智能碼垛系統：碼垛系統取代了人工勞動，節省了人們的工作強度，為客戶節省了人力成本；

6.模具可以定制:根據客戶的不同需求，可以定制歐洲漏糞板模具或中國漏糞板模具，或者其他客戶

漏糞板生產線的生產工藝。

生產過程:

原材料通過水泥倉和配料倉下料，經計量稱量后，按比例通過提升料斗進入攪拌機，加水攪拌后，形成的混合材料進入雙臥軸強制攪拌主機，進行攪拌，然后混合材料通過輸送帶機進入布料機料斗，料斗將材料投入布料機，布料機二次攪拌后，布料進入模具，經高壓振動成型，人工處理面合格后，自動翻轉吊具進行翻轉，脫模到托板上，輸送系統的運板機進行單層疊板，碼垛機進行成品碼垛，然后通過叉車輸送到成品養護區。

成型技術:

振動成型技術是整個生產過程的重要環節，是產品質量的保證和基礎。我公司生產的布料成型系統采用高頻振動馬達，振動頻率高，激振力大，振幅小，輻射范圍大，塑性強，產品質量密度提高，成型快，脫模快，養護后產品達到混凝土30-混凝土40標準，與普通塑料模具和普通鋼模具制成品相比，使用年限長，耐磨性好，為許多養殖家，特別是養殖場節約了資金。

維護和儲存。

堆垛成品，經叉車運至晾曬區，經自然養護后，運至成品區，堆垛，同時進行外觀檢驗，分級堆垛。