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于注射生產之中，塑料注塑加工件冷卻時間大約占整個注射生產周期的80%。冷卻不當經常導致制品翹曲變形或是產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。恰當地安排注射、保壓與冷卻時間，可以提高產品質量與生產率。

制件冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，經常以此制件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，于開模頂出時不至于變形開裂。即便是使用同一一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度以及注塑模具溫度而異。要于所有的場合之下能百分之百準確地計算出冷反而時間的公式目前未發表，因而只于合適假定的基礎之上進行計算的公式。計算公式也由于加熱時間定義不同而異。

目前，一般下列列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最為薄部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度下列所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷面之內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最為薄部分中心層溫度，冷卻到其熔點下列所需要的時間，或是達到規定的結晶化百分比所需的時間。

于求解公式時，通常作下列虛假設：

①塑料注射于注塑模具之內，并且將熱量傳遞給注塑模具因而遭冷卻；

②成型腔之內的塑料和模腔密切接觸，絕不由于冷卻收縮因而分離，熔體和模壁棟的熱傳遞與流動無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經變得相近。乃如果塑料充入模腔之后，制件表面溫度乃等于模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程之中，注塑模具型腔表面的溫度依舊保持皆一；

④注塑模具表面的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，而且料溫皆一)；

⑤塑料的取向與熱應力對于制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對于凝固溫度絕不發生影響。