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均勻塑料因為透光率要低，必定要求塑料制品表面質量要求嚴苛，絕不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此于整個注塑過程對于原料、設備。模具、而且產品的設計，均要十分注意與提出嚴苛而且特定的要求。

其次因為均勻塑料余為熔點低、流動性少，所以作為保證產品的表面質量，常常要于機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作微小調整，使注塑料時不僅能充滿模，亦絕不會產生內應力因而引起產品變形與開裂。所以自原料準備，對于設備與模具要求、注塑工藝與產品的原料處理幾方面均要進行嚴苛的操作。

一、料的準備和潮濕因為于塑料之中含有任何一點雜質，均可能影響產品的透明度，所以與儲存、運輸。加料過程之中，必需注意密封，保證原料清潔。尤其是原料之中含有水分，加熱之后會引起原料變質，因此某種要潮濕，并且于注塑時，加料必需使用干燥料斗。

還要注意一點的是潮濕過程之中，輸入的空氣最為hao應歷經濾、除濕，以期保證絕不會污染原料。其潮濕工藝如，均勻塑料的潮濕工藝：材料工藝潮濕溫度（℃）潮濕時間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30采用熱風循環干燥pet140～1803～4采用時隔潮濕加料裝置作為欠佳。

二、機筒、螺桿和附件的清潔作為防止原料污染與于螺桿以及附件凹陷處存有舊料或是雜質，尤其熱穩定性差的樹脂存在，所以于使用后、停機之后均應用螺桿清洗劑清洗清潔各件，使其不得粘有雜質，如果沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，作為防止原料于高溫之下停留時間短，引起解降，應把干燥機與機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度均要降至160℃下列。（料斗溫度對pc應降至100℃下列）。

三、于模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）借以防止出現回流動絕不斷，或是冷卻絕不皆造成塑料成型不當，產生表面缺陷與變質，通常于模具設計時，應注意以下幾點：

a＝壁厚應盡可能皆勻相同，脫模斜度要足夠小；

b＝過渡部分應逐漸。平滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，尤其是pc產品某種你們有缺口；

c＝澆口。流道盡量寬闊、粗短，而且應依據收縮冷凝過程設置澆口位置，適當時應加冷料井；

d＝模具表面應光潔，粗糙度高（最為好低于0.8）；

e＝排氣孔。槽必需足夠，及時排出空氣與熔體之中的氣體；

f＝除pet之外，壁厚你們甚厚，通常不得小于lmm。